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产品EMC是很正常的,根据权威实验室报告,电子产品平均首次 emc测试通过率只有50%。EMC工程师需要在首次的基础上一改再改,直到完全符合要求。
相信大家对于大部分EMC问题都能完美解决,但,肯定有一些项目挑灯夜战通宵达旦熬上几个通宵甚至更多时间,对产品进行层层解剖分析,查看单板布局、端口设计、器件选型等等,对结构进行缝缝补补、对单板电路和器件增加优化设计等等,产品还是没有通过测试、问题还是没有解决、产品开发进度还是延期了,不得不请教师傅和其它同事协助,甚至出现病急乱投医的现象。
EMC整改是一个系统工程问题,要想达到最终的目的,除了对自己熟悉的产品外,测试及应用环境等也应该清楚掌握。
作为一名EMC工程师,下面这些问题,都是你曾经或即将要淌过的雷、遇到的坑。
问题一:EMC测试通过率低
我们都知道,电子产品的性能非常容易受到外部和内部产生的EMC干扰的影响。在上市前进行EMC测试,有助于确保我们的设备在EMC环境中依旧能按照预期设想运行,或者至少能减少由电磁干扰带来的性能不佳的体验。
如果出现故障,就需要花费几天到几个月的时间来重新测试,导致上市时间一再拖延。产品需要更快的投入市场,而EMC问题正真切的影响着产品的上市时间。
问题二:EMC性能与成本冲突
我们在做产品的时候经常会面对一个问题,即产品要求更低的开发、测试成本,而产生EMC问题而改版往往因增加额外的成本。
这对于一个企业来说是一个两难的抉择,更好服务决定了更高的成本,而成本的增加则会伴随着价格上涨、竞争力降低或者利润的减少。
问题三:信号质量差干扰多
产品需要更好的质量信号,但内部干扰的问题对于产品信号完整性的影响巨大。所以在产品上市前,需要多次、反复测试信号质量,保证在不同的环境下也能够进行工作。
但很多工作间其实达不到无干扰的要求,EMC测试自然不如人意。
问题三:试验室差异、测试条件、测试方法差异
最后经过现场定位整改分析,产品无法在实验室通过测试,并不是产品本身EMC设计不好,而是实验室测试环境问题导致测试不通过。
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