试验室的6S管理

对于第三方的检测机构，其能力不仅表现在提供给客人的报告上，以及工程人员对标准的理解上，更体现在工程师工作的现场。试想，一个工程师在试验现场为了找一把螺丝刀，要里里外外找上三圈，别人如何相信你有高的工作效率？一个办公室到处可见拆开包装的测试样板，客户如何相信你能替他们的产品保密？

6S管理对检测试验室非常重要，对提高工作效率也非常有效，但6S管理是个长期细致的工作，建议在实施时分步骤进行。要做就要做好，公司上下应该先统一看法，有专人负责，最重要的是：不要走过场，每个分步骤实现了预订的目标后，再进行下一个步骤，宁愿慢一点，也要一次做深入了，使所有参与的人都能养成良好的习惯。

6S是指整理（SEIRI），整顿（SEITION），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHIT-SUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，这里又添加了另一个“S”—安全（SAFE），统称“6S”。

1S — 整理：区分“要”与“不要”，对不要的东西进行处理，腾出空间，提高生产效率。
2S — 整顿：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识，避免浪费时间寻找工具。
3S — 清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上处理，并防止污染的发生，使不足和缺陷明显化，是品质的基础。
4S — 清洁：将上面的3S的实施制度化、规范化，并维持效果，通过制度化来维持效果，使不规范的情况易于被发现。
5S — 素养：人人依规定行事，养成好习惯，提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S — 安全：保证工作现场安全及产品质量安全，杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

有6S啊，安全也挺重要